上海市BIM技术应用创新展示交流活动
BIM案例分享
申报单位：
上海建工一建集团有限公司
01 项目概况
华兴新城项目位于上海市静安区天目社区，总建筑面积约55万㎡，由320米T1塔楼地标及酒店、商业、住宅等多元业态组成，是苏河文化区核心地段的现代化超高层综合体项目。
项目实施面临三大重难点：其一，超高层单体众多，施工装备种类繁杂，安全控制要求极高；其二，基坑规模巨大、周边紧邻历史保护建筑，变形控制标准严苛；其三，工程体量庞大，材料与工序的精细化管理难度突出。针对上述难点，项目以BIM技术为核心抓手，构建了覆盖"监测—分析—施工—管理"全流程的数字化解决方案。
02 特色亮点
1. 数字化施工装备研发——自提升可悬停式施工操作平台及其迭代升级
图1 自爬升筒架1.0研发过程的可视化支持
针对住宅核心筒施工传统平台搭拆繁琐、用钢量大等问题，本项目研发了“自提升可悬停式施工操作平台”。BIM技术贯穿研发全过程：初步阶段进行多方案三维比选与可行性验证；深化阶段借助精细化建模与虚拟装配模拟，提前发现并解决构件碰撞问题，结合结构分析软件复核关键节点受力；拆模阶段通过施工动画优化工序衔接。该平台成功在G1住宅落地应用。
图2 自爬升自动开合模筒架的迭代升级
在此基础上，团队针对G2住宅迭代升级，研发出“液压自爬升自动开合模筒架”，由自动开合模系统与动力爬升系统模块化组成，实现自爬升与模板自动开合退模，传感器数据通过物联网上传至可视化平台，实现远程监控，形成了BIM驱动下施工装备向工业化、智能化持续升级的完整路径。
2. 深基坑轴力补偿数字化管控
D区17.2米深基坑紧邻历史保护建筑，变形控制标准极为严格。项目布设物联网轴力补偿系统，每幅地连墙配置伺服千斤顶，依托数字化平台实时采集轴力、位移数据，通过物联终端远程分级加载，经AI检测与应力复核后精准加载至设计值，形成“监测—反馈—调控”闭环管理，有力保障了历史建筑保护区的施工安全。
图3 深基坑轴力补偿系统的实际应用
3. BIM+低碳管理与正向优化
项目建立基于BIM的碳排放自动计算模型，精准定位各单体高排放区域，通过优化建材选型与材料周转实现源头减碳。同时，在T1塔楼大底板区域针对厚度超10米的极端工况，应用多联集水井深化设计技术精准计算混凝土工程量，开展多级放坡方案可视化比选，确定分两次浇筑超2.1万m³混凝土的施工计划，实现复杂节点的精细管控。
图4 混凝土底板开挖面正向设计优化
03 项目成效
经济效益方面：数字化施工装备研发应用有效降低了材料消耗与能源浪费，提高了装备周转率；底板多级放坡正向优化输出精准翻样图，减少土方、钢筋及混凝土损耗；通过优化建材选型与材料周转实现源头减碳，形成直接与间接的双重降本效益。
社会效益方面：数字化装备与监控平台推动了行业智能化转型；深基坑轴力补偿数字化管控有力保障了周边历史建筑安全；BIM+碳管理体系实现碳排放显著下降，高度契合国家“双碳”战略，为同类项目数字化绿色化协同发展提供了可推广的实践经验。
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